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        開(kāi)煉機(jī)混煉是通過(guò)兩個(gè)不同速度輥筒剪切、碾壓的作用，把各種配合劑和生膠混合在一起，兩個(gè)輥筒之間的距離越小，剪切作用越強(qiáng) ；但軸向交換較弱，達(dá)不到混合均勻的作用，需要人工搗膠操作，解決混合均勻的問(wèn)題。
        混煉的工藝方法如下：
        1、生膠→固體軟化劑、活化劑—→促進(jìn)劑—→防老劑—→碳黑或填料—→油—→硫磺—→薄通，打三角包—→下片。
        2、加料的原則是量少的先加，量大的后加；難分散的先加，易分散的后加；后加硫磺。這是指一般的橡膠的加料順序，丁晴膠除外。丁晴膠的硫磺難分散而先加，以促分散，為加上安全起見(jiàn)，促進(jìn)劑一般后加。另，國(guó)際上配方書(shū)寫(xiě)順序一般為加料順序。
        開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠膠容量、輥筒距離和輥溫等工藝條件十分重要。每個(gè)規(guī)格的開(kāi)煉機(jī)都有一個(gè)合適的裝膠容量，過(guò)大則不易混勻、費(fèi)時(shí)，過(guò)小則影響產(chǎn)量；輥筒距離不同，所產(chǎn)生的剪切效果亦不同，輥距大，容納膠量多，但剪切效果差；輥距小，則剪切效果好，對(duì)促進(jìn)配合劑分散有利，故一般混煉初期用較大的輥距，盡快把配合劑混入膠中，當(dāng)全部配合劑混入膠料后，采用較小輥距，促進(jìn)配合劑分散；輥溫則一般在40-60℃之間；溫度過(guò)低則易過(guò)煉，過(guò)高，安全性差，容易引起焦燒（早期硫化），所以需要在輥筒中通冷卻水降溫。